Техпластины МБС ТМКЩ губчатая пористая


\| Главная \| Продукция \| Контакты \| О компании \| Карта сайта \| Цены

Техпластины выпускаются в виде листов и рулонов.
Все технические пластины – неформовые (изготавливаются методом вулканизации в автоклаве, а также на вулканизаторе непрерывного действия).

Резина техническая пластина по ГОСТ 7338-90.
(резина атмосферомаслостойкая АМС , маслобензостойкая МБС и тепломорозокислотощелочестойкая ТМКЩ).

Предназначены для изготовления формовых резинотехнических изделий , служащих для уплотнения неподвижных соединений , работающих под давлением до 0,1 МПа , предотвращения трения между металлическими поверхностями , для восприятия одиночных ударных нагрузок , а также в качестве прокладок , настилов и других неуплотнительных соединений и т.д..
Пластины в зависимости от назначения , конструкции и способа изготовления выпускают следующих:

марок:

ТМКЩ - тепломорозокислотощелочестойкая;
АМС - атмосферомаслостойкая (ограниченно озоностойкая);
МБС - маслобензостойкая;

классов:

1 - пластина толщиной от 1,0 до 20,0 мм предназначенная для изготовления резино-технических изделий , служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПА (1,0 кг/см2);
2 - пластина толщиной от 1,0 до 60,0 мм предназначенная для изготовления резино-технических изделий , служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПА (1,0 кг/см2) , для предотвращения трения между металлическими поверхностями , а также для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве подкладок,настилов;

видов:

Ф - формовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах , толщина от 2,0 до 70,0 мм., размер 500х500 мм, 700х700 мм, 1000х1000 мм.;
Н - неформовые (рулонные пластины), изготавливаемые посредством выдавливания резиновой смеси через фильеры с последующей вулканизацией без форм в котлах , а также на вулканизаторах непрерывного действия, толщина от 1,0 до 20,0 мм., размер ширина 800 - 1200 мм. , длина от 1200 мм.;

типов:

I - резиновая техпластина (марки ТМКЩ, АМС, МБС);
II - резинотканевая пластина , с одним или несколькими тканевыми слоями (на каждые 2 мм пластины должно быть не более одного тканевого слоя);

степеней твердости:

М - мягкая,
С - средняя,
Т - повышенная.

ТМКЩ – тепломорозокислотощелочестойкая резина.

Рабочая среда: Воздух помещений, емкостей, сосудов ; азот, инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или вода пресная , морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ ; растворы солей концентрацией до предела насыщеных : кислоты, щелочи концентрацией не более 20% при давлении от 0,05 до 10,0 МПа.
Температурный интервал эксплуатации:

Класс	Вид	Тип	Степень твердости	Температурный интервал, °С
1, 2	Н, Ф	I, II	С	от -30 до +80
		I	Т	от -30 до +80
			М, С1, Т1	от -45 до +80
			С2, Т2	от -60 до +80

Технические характеристики:

Степень твердости	Твердость ед. ШорА	Условная прочность при растяжении, МПа	Относительное удлинение при разрыве, %
М	35 - 50	4,0	300
С	50 - 65	5,0	250
Т	65 - 85	6,5	200

Пример условного обозначения:

Пластина 2 Н – I – ТМКЩ – С –3 ГОСТ 7338-90
2	Н	I	ТМКЩ	C	3
Класс 2	Вид, Н-неформованная	Тип, I-резиновая	Марка, ТМКЩ	Степень твердости, С-средняя	Толщина, 3мм

Пластина 2Н-II- ТМКЩ – С-2х6 ГОСТ 7338-90
2	Н	II	ТМКЩ	C	2х6
Класс 2	Вид, Н-неформованная	Тип, II-резинотканевая	Марка, ТМКЩ	Степень твердости, С-средняя	с 2-мя тканевыми прокладками, толщиной 6мм

АМС – атмосферомаслостойкая (ограниченно озоностойкая) резина.

Рабочая среда: воздух атмосферный, помещений, емкостей, сосудов ; азот, инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла на нефтяной основе при давлении от 0,05 до 10,0 МПа.
Температурный интервал эксплуатации:

Класс	Вид	Тип	Степень твердости	Температурный интервал, °С
1, 2	Н, Ф	I	С, М, Т	от -30 до +80
1, 2	Н, Ф	I	С1, М1, Т1	от -40 до +80

Технические характеристики:

Степень твердости	Твердость ед. ШорА	Условная прочность при растяжении, МПа	Относительное удлинение при разрыве, %
М	35 - 50	4,5	300
С	50 - 65	5,0	250
Т	65 - 85	7,0	200

Пример условного обозначения:

Пластина 2 Н – I – АМС – С –5 ГОСТ 7338-90
2	Н	I	АМС	C	5
Класс 2	Вид, Н-неформованная	Тип, I-резиновая	Марка, АМС	Степень твердости, С-средняя	Толщина, 3мм

МБС – маслобензостойкая резина.

     Рабочая среда: воздух помещений, емкостей, сосудов; инертные газы , при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной основе , бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот.
     Неформовая: толщина, 0,5 - 6,0 мм, длина, от 500 до 5000 мм ( рулонами), ширина от 300 до 1200 мм.
     Формовая: толщина, 8,0 - 60,0 мм, размер 500х500 или 700х700 мм.
     Температурный интервал эксплуатации:

Класс	Вид	Тип	Степень твердости	Температурный интервал, °С
1, 2	Н, Ф	I	С, М, Т	от -30 до +80
1, 2	Н, Ф	I	С1, М1, Т1	от -40 до +80

Технические характеристики:

Степень твердости	Твердость ед. ШорА	Условная прочность при растяжении, МПа		Относительное удлинение при разрыве, %
Степень твердости	Твердость ед. ШорА	Тип 1	Тип 2	Тип 1	Тип 2
М	40 - 55	6,0	5,0	250
С	55 - 70	8,0	7,0	200
Т	70 - 90	8,5	7,5	200	150

Пример условного обозначения:

Пластина 2 Н – I – МБС – С –5 ГОСТ 7338-90
2	Н	I	МБС	C	5
Класс 2	Вид, Н-неформованная	Тип, I-резиновая	Марка, МБС	Степень твердости, С-средняя	Толщина, 3мм

Резина техническая пластина по ГОСТ 7338-90.
(для отвалов снегоуборочных машин).

     Предназначена для отвалов снегоуборочных машин и механизмов.
     Изготавливается из резины марки ТМКЩ тепло морозо кислото щелочестойкой.
     Пластины выпускают следующего размера: 500 х 250 х 40 мм.

Резино-технические изделия (РТИ) из пластин изготовляют вырубкой или вырезкой при помощи острых режущих инструментов , специальных штанцевых ножей, резцов.
При изготовлении РТИ режущий инструмент должен смачиваться водой или мыльной эмульсией.
При изготовлении РТИ на станках смачивание осуществляют непрерывно. Не допускается применять для смачивания режущего инструмента керосин, бензин, масло и другие разрушающие резину вещества.
Пузыри, складки, утонения должны быть вырезаны из пластины на предприятии-потребителе перед изготовлением РТИ.
Конструкции мест установки РТИ указаны на рис. 1 - 6.
Для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа , РТИ устанавливают в закрытые места установки (рис. 2 - 6) . Закрытые места установки обеспечивают более высокую надежность и стабильность работы РТИ.
Минимальный объем места установки должен превышать максимальный объем РТИ на 3 - 10% , при этом необходимо обеспечить прилегание прокладки к поверхности места установки со стороны , противоположной действию давления рабочей среды.
Для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа , а также для защиты узлов от попадания пыли и влага , разрешается устанавливать РТИ в открытые места установки (рис. 1, 7) . В открытых местах установки деформация сжатия уплотнителя должна быть обеспечена технологией сборки.

При изготовлении РТИ применяют следующие соотношения ширины РТИ к высоте b/h (рис. 8); от 2 до 5 - для открытых мест установки; от 1 до 3 - для закрытых мест установки. При этом на РТИ допускается конусность боковых поверхностей до 0,5 мм в пределах допуска на размер b.
При выборе конструкции места установки необходимо учитывать процент поджатая РТИ при сборке e, который вычисляют по формуле:
     e = ((h - h1)/ h) x 100
     где: h - высота РТИ, мм;
     h1 - глубина посадочного места, мм.
     Степень поджатая должна быть 15 - 35% равномерно по всему периметру РТИ.
Шероховатость уплотняемых поверхностей места установки должна быть не более Rz20 мкм по ГОСТ 2789.
При монтаже не допускаются перекосы и смещения РТИ.
При монтаже РТИ в закрытые места установки рекомендуется применят смазку ЦИАТИМ - 221 по ГОСТ 9433 в количестве 2% массы РТИ.
При монтаже РТИ в открытых местах установки смазку применять не допускается.
Растяжение РТИ по внутреннему диаметру d должно быть не более 5%. Допускается во время монтажа кратковременное растяжение уплотнителя по внутреннему диаметру до 25%.
Острые кромки, соприкасающиеся с РТИ при монтаже, должны быть притуплены радиусом или фаской 0,5 мм.
При монтаже РТИ в резьбовых соединениях вращение металлических уплотняемых поверхностей относительно РТИ не допускается.
РТИ может испытывать только усилие сжатия (рис. 6).
В открытых местах установки поверхности РТИ не должны выступать за боковую поверхность фланца и должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.
В закрытых местах установки зазор по сопрягаемым поверхностям не должен превышать 0,3 мм.
При использовании РТИ из пластины для восприятия ударных нагрузок допускается деформация РТИ более чем на 25% высоты.
При применении РТИ из пластины в качестве прокладки под хомут (рис. 8) должно быть соблюдено неравенство
     R/h >= 8
     где: R - радиус охватываемой поверхности, мм;
     h - толщина пластины, мм.
     Деформация сжатия прокладки не должна превышать 15 - 35% равномерно по всему периметру.

Пластины и РТИ из пластин должны применяться в изделиях следующих климатических исполнений, указанных в таблице:

РТИ из пластины марки	Степень твердости	Климатические исполнения и категория размещения изделий по ГОСТ 15150
ТМКЩ	С, Т	УХЛ4, Т2, Т3*, ОМ4
	М, С1, Т1	У2, УХЛ4, Т2, Т3*, ОМ2
	С2,Т2	УХЛ2, Т2, Т3*, ОМ2
МБС	С, М, Т	УХЛ4, Т2, Т3*, ОМ4
МБС	С1, М1,Т1	У3.1, УХЛ4, Т2, Т3*, ОМ2
АМС	М, С, Т	УХЛ4, Т2, ОМ4
АМС	М, С, Т	У3.1, УХЛ4, Т2, ОМ2

* Для закрытых мест установки.
** Для открытых мест установки.

Пластины и РТИ, изготовленные из пластин , должны быть работоспособны в средах и температурных интервалах , указанных в следующей таблице настоящего стандарта.

Установленный срок службы и установленный ресурс пластины 1-го класса и РТИ из нее в зависимости от назначения должны соответствовать приведенным в таблице:

Марка пластины	Условия эксплуатации		Установленный срок службы, лет, не менее	Установленный ресурс в пределах срока службы при воздействии рабочей среды и температуры
	Рабочая среда	Верхний предел температурного интервала, °C
ТМКЩ	Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы; вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; растворы солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты и щелочи концентрацией не более 20%	до плюс 80	5	43800 ч., в том числе: при температурах до 40°С - 1600ч.; 50°С - 6000ч. 60°С - 3000ч. 70°С - 1000ч. 80°С - 500ч.
АМС	Атмосферный воздух, воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы
	Масла (трансформаторные по ГОСТ 982, ГОСТ 10121, БМГЗ по ТУ 387 - 01 - 479, МГЕ - 10А по ОСТ 38.01281)			43800 ч, в том числе: при температурах до 40°С - 8400 ч; 50°С - 5000ч; 60°С - 2100ч; 70°С - 1100 ч; 80°С - 420 ч
МБС	МБС Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы			43800 ч, в том числе: при температурах до 40°С - 16000ч; 50°С - 6000ч; 60°С - 3000ч; 70°С - 1000 ч; 80°С - 500 ч
	Масла (трансформаторные по ГОСТ 982, ГОСТ 10121, ВМГЗ по ТУ 387 - 01 - 479, МГЕ - 10А по ОСТ 38.01281)			43800 ч, в том числе: при температурах до 40°С - 12000ч; 50°С - 8000ч; 60°С - 3000ч; 70°С - 1500ч; 80°С - 600 ч
	Топлива (дизельное по ГОСТ 305, бензин по ГОСТ 2084, Т - 1 по ГОСТ 10227)			43800 ч, в том числе: при температурах до40С - 1000ч; 50°С - 600ч; 60°С - 250ч; 70°С - 150ч; 80°С - 50ч

Рабочее давление и нижний предел температурного интервала эксплуатации пластин и РТИ из них указаны в настоящем стандарте.

Примечания:

1. Рецептура резин для изготовления пластины 1-го класса и РТИ из нее должна быть согласована с разработчиком настоящего стандарта.
2. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается применять другие среды в соответствии с протоколом разрешения применения по ГОСТ 2.124.

2.2. Гарантийный срок эксплуатации РТИ равен гарантийному сроку эксплуатации пластин , указанному в настоящем стандарте при условии соответствия конструкции мест уплотнителя , изготовления и монтажа РТИ из пластины требованиям настоящего стандарта.
2.3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается увеличение гарантийного срока эксплуатации РТИ , изготовленных из пластин, в соответствии с требованиями ГОСТ 2.124.

В начало страницы... | Цены...